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用于抗強烈化學(xué)介質(zhì)的機械零件。如采油用的酸化壓裂車(chē)柱塞因經(jīng)常在15～28%鹽酸中工作,可用等離子炬噴涂鎳-鉻-硼-硅自熔合金。判斷金屬?lài)娡客苛系墓鉂啥?，我們是不推薦使用光澤儀的，因為在多數情況下使用光澤儀來(lái)對其表面光澤度進(jìn)行分析是相對比較片面的，誤差也比較大，所以說(shuō)采用目視法來(lái)對其進(jìn)行鑒別比較合適。還有熱燙印，就是將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，以此來(lái)形成鍍層?？傊疅崽幚砑庸し绞竭€是比較多的。金屬表面處理工藝，對于金屬材料的性能提升是具有很大的幫助的，現在很多的加工廠(chǎng)家都是比較注重于金屬表面加工的。
若涂料中含有較高重質(zhì)顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強度越強，靜電霧化和吸引的效果就越好，涂裝效率也就越高；反之，電場(chǎng)強度小到一定程度，電暈放電變弱(甚至不產(chǎn)生)，涂料粒子的電量變小，靜電霧化和涂著(zhù)效率就會(huì )變差。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測定。
對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì )出現噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現象。噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒(méi)有明顯色差。噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著(zhù)力強。鑄造成型后，用噴砂法對表面的氧化皮和型砂進(jìn)行處理。盡量不要用拋丸法。由于閥門(mén)精度要求高，特別是閥門(mén)內部，會(huì )有一些局部點(diǎn)拋丸清理不干凈。
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