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靜電噴塑工藝介紹

1、不需要稀料，施工對環(huán)境無(wú)污染，對人體無(wú)；

2、涂層外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異，附著(zhù)力機械強度強；

3、噴涂施工固化時(shí)間短；

4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；

5、靜電噴粉過(guò)程中不會(huì )出現噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現象；

6、噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；

7、發(fā)展速度快，除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

噴涂工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：局部不均勻，流平度不穩定

★主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動(dòng)現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

★解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠(chǎng)檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯(lián)系設備供應商，檢查并更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。

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