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熱噴鋁方法選擇、 目前熱噴鋁應用較多的是線(xiàn)材火焰噴涂和電弧噴涂?jì)煞N方法，該工程儲罐噴鋁的現場(chǎng)條件較差，所以采用線(xiàn)材火焰噴涂。修復后模具不退火，不咬邊，不變形，結合強度除電刷鍍?yōu)殡x子鍵結合外，其它都為冶金結合，結合強度可與基體媲美，修復后材質(zhì)和硬度可根據模具基體選擇！儲罐內表面噴鋁前，須采用銅礦砂對金屬表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹結果應達到國家規范Sa3及的要求：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75μm以上。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

各類(lèi)水泥機械軸類(lèi)、孔類(lèi)、平面類(lèi)、異形類(lèi)表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進(jìn)行機械修復，或現場(chǎng)修復！線(xiàn)材火焰噴涂是研制早、應用早、技數成熟的熱噴涂方法，其特點(diǎn)是輕便、0活、機動(dòng)性好，因此在該項目中應用合-適。該方法采用氧-焰作為熱源，噴涂材料為鋁線(xiàn)材。熱噴鋁是制備涂層的一種工藝方法，已成為金屬表面仿護的新技數之一。

在采用常規熱噴涂工藝參數進(jìn)行粉末制備的基礎上，討論了球磨時(shí)間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響，得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩定，粒度為200～500nm的超細銅末。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面，不得用手觸摸，并盡快進(jìn)行噴涂，晴天時(shí)間間隔不得過(guò)12h，雨天或潮濕的天氣不得過(guò)2h。否則應重新進(jìn)行表面處理。如噴砂達不到預定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。工程量大的金屬?lài)娡渴┕ひ瞬捎秒娀娡?。要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速?lài)娡?；對于批量大的工件，宜采用自?dòng)噴涂。

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