滁州靜電噴涂廠(chǎng)家-安徽鷹冠(在線(xiàn)咨詢(xún))：

噴塑工藝的特點(diǎn)

簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機械和回收循環(huán)系統，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑工藝介紹

1、不需要稀料，施工對環(huán)境無(wú)污染，對人體無(wú)；

2、涂層外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異，附著(zhù)力機械強度強；

3、噴涂施工固化時(shí)間短；

4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；

5、靜電噴粉過(guò)程中不會(huì )出現噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現象；

6、噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；

7、發(fā)展速度快，除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。

影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

• 上一條：附近噴塑加工廠(chǎng)-安徽鷹冠公司
• 下一條：安慶汽車(chē)配件噴涂-汽車(chē)配件噴涂批發(fā)-本地廠(chǎng)家|鷹冠噴塑