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靜電粉末噴涂標準中的質(zhì)量標準
靜電粉末噴涂質(zhì)量標準包括了靜電粉末的眾多性能方面，靜電粉末噴涂標準中的第①項就是靜電粉末的光澤度，一般按照要求是光澤值是允許偏差的，一般是只有5個(gè)光澤單位的偏差.靜電粉末噴涂中的色差要小于或等于1.5,而靜電粉末噴涂的厚度如果是二涂的，一般是平均大于等于0mm1小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，1小局部要大于等于34mm,四六涂的話(huà)，平均是大于等于65mm,1小局部大于等于55mm。靜電粉末噴涂質(zhì)量標準還包括硬度、附著(zhù)力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝1酸性、耐溶劑性、耐灰 漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。
粉末靜電噴涂工藝流程
（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。
（3）保護（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃， 這樣可以增加涂層厚度。
粉末靜電噴涂作業(yè)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
涂層色差
1、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。
3、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。
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