安徽噴塑-安徽鷹冠-表面噴塑加工：

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題

針1孔

 ★主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發(fā)黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針1孔；⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。

 縮孔

 ★主要原因：①粉末生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻，鈑金噴塑加工，呈細小圓坑 或大針1眼；②噴涂過(guò)程中混進(jìn)其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質(zhì) 污染噴涂系統包括工件，尤其是車(chē)間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤涂層出現圓坑，且較大，表面噴塑價(jià)格，俗稱(chēng)“魚(yú)眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題

粉末飛揚，上粉率低

 ★主要原因：①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質(zhì)不佳；⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統無(wú)法正常運轉。

 ★主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時(shí)間長(cháng)；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時(shí)間太長(cháng)。

漏水涂層有黃色1斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失

 ★主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。

粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質(zhì)量，質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2，質(zhì)量差的粉末只噴46m2，幾乎差一半，但價(jià)格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時(shí)，安徽噴塑，上粉率下降，過(guò)剩粉堆積也越多。

第三：設備，無(wú)正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱柜殼體件，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

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