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靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題

粉末飛揚，上粉率低

 ★主要原因：①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質(zhì)不佳；⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統無(wú)法正常運轉。

工件邊緣露1底

 ★主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時(shí)間長(cháng)；③粉末帶電性差，安徽噴塑，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時(shí)間太長(cháng)。

漏水涂層有黃色1斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失

 ★主要原因：①多由于采用方形掛具，靜電噴塑價(jià)格，掛具內積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，靜電噴塑哪家好，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。

鋁材噴涂前處理工藝流程

產(chǎn)品前處理

其結構特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線(xiàn)各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。各工序間都有門(mén)洞板隔開(kāi)，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統。為防止各加熱段隧道頂部及門(mén)洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風(fēng)機。

粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用

能源消耗顯著(zhù)減少。在普通鋁合金型材陽(yáng)極氧化和電泳涂料的生產(chǎn)過(guò)程中，靜電噴塑加工，水和電的消耗相當大，特別是在氧化過(guò)程中。整流器的輸出電流可達8000到11，000a之間，電壓在15到17.5V之間，再加上機器本身的熱量消耗，需要不斷使用循環(huán)水來(lái)降溫，而噸功率消耗通常在1000度左右。同時(shí)，輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。

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