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靜電噴塑要注意的問(wèn)題

在進(jìn)行靜電噴塑時(shí)，要注意在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來(lái)；加強通風(fēng)設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。

實(shí)施靜電噴塑時(shí)，關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上應注意被涂物件的裝掛。必須會(huì )預先通過(guò)試浸來(lái)設計掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)候處于1佳位置。被涂物的1大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應及時(shí)補加溶劑。添加溶劑時(shí)，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業(yè)。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著(zhù)力，在一定條件下就會(huì )起泡、開(kāi)裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類(lèi)：油脂和礦物油?？煞謩e通過(guò)皂化反應和乳化作用去除。

表面調整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應的自由能降低，導致后續磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

靜電噴塑加工過(guò)程的注意事項

工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導體，在近固化的時(shí)候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進(jìn)行冷卻的時(shí)候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話(huà)，那么涂層在散熱上會(huì )變慢，所以如果工件自身比較厚的話(huà)，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會(huì )相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會(huì )相差很多，所以會(huì )出現比較大的應力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會(huì )變脆很多。

如果出現上訴現象的話(huà)，那么工件在進(jìn)行固化之后，不適合快速的進(jìn)行冷卻，應該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實(shí)適當的將涂層在厚度上提升的話(huà)，也比較有助于降低在冷卻的過(guò)程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后，因為涂料屬于熱的不良導體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì )出現明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時(shí)間上會(huì )很長(cháng)，那么涂層的內外表面會(huì )出現不同步的現象，所以固化在時(shí)間上還是需要適當的提升。

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